大家好，我是小編。今天給大家介紹 鋰電裁切模具，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

1、 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
（1） 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料
（3） 檢查塑件的成型工藝性
（4） 明確注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格

2、制定成型工藝卡
（1） 產(chǎn)品的概況　如簡(jiǎn)圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無(wú)側(cè)凹和嵌件
（2） 產(chǎn)品所用的塑料概況　如品名、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況
（3） 所選的注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)　如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類(lèi)型、功率
（4） 注塑機(jī)壓力與行程
（5） 注塑成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟
（1） 確定型腔的數(shù)目?！l件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性
（2） 選擇分型面?！?yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則
（3） 確定型腔的布置方案。　盡可能采用平衡式排列
（4） 確定澆注系統(tǒng)。　包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。
（5） 確定脫模方式?！「鶕?jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。
（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。　調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類(lèi)所決定。
（7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí)，命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。
（8） 確定排氣形式?！∫话闩艢饪梢岳媚＞叻中兔婧屯瞥鰴C(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對(duì)于大型和高速成型的注塑模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣形式。
（9） 決定注塑模的主要尺寸。　根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度。
（10） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。　根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，來(lái)選用注塑模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。
（11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖?！±L制注塑模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。
（12） 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸。　對(duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注塑壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開(kāi)模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。
（13） 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查?！∵M(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時(shí)有必要對(duì)用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。
（14） 繪制模具的裝配圖?！∏宄乇砻髯⒆⑺艿母鱾€(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。
（15） 繪制模具零件圖?！∮赡＞哐b配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
（16） 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣。 注塑模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。
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