精密模具表面處理方法和組裝方式

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模具加工表面的處理和組裝：

精密模具沖壓制造技術(shù)從訂單簽訂到合格模具交付客戶的各個環(huán)節(jié)都會影響金屬沖壓模具的質(zhì)量，精密模具五金模具制造過程由系統(tǒng)工程控制，必須控制各個環(huán)節(jié)，是精密模具制造的前提。

表面處理:

金屬沖模經(jīng)表面處理后，表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜低、零件表面無加工時留下的刀痕、磨痕等應(yīng)力集中。工件無用的邊緣、銳角、口面經(jīng)電加工后，用灰色的6~10μm變質(zhì)的硬層去除，該層脆，有殘馀應(yīng)力，使用前應(yīng)完全去除硬化層。

組裝前對工件進(jìn)行充分的退磁處理，用乙酸乙脂清洗表面，在研磨加工、電加工過程中，工件具有一定的磁化，具有微弱的磁力，容易吸附小垃圾。組裝時:充分理解組裝圖紙的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，正確列出各部件之間的組裝順序，檢查各部件的尺寸精度，明確各配合要求，組裝必要的組裝工具，首先組裝模架導(dǎo)柱導(dǎo)套、型腔成型塊組件鑲嵌組合，組裝模板與凸模、凹模組合，調(diào)整各板位置，首先組裝模架部件導(dǎo)柱、型腔成型塊組件鑲嵌組合，組裝模板與凸模、凹模組合，調(diào)整各板位置

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